1. Výzvy pracovného prostredia s ťažkým zaťažením na vysokozdvižné kladky
Pracovné prostredie s ťažkým zaťažením sa zvyčajne vzťahuje na potrebu prepravovať ťažký a veľkoobjemový tovar, ako sú ťažké stroje a vybavenie, hromadné suroviny atď. V tomto prostredí sa v tomto prostredí kladivo na vysokozdvižné vozíky nielenže privádza k hmotnosti tovaru, ale musí sa tiež vyrovnať s obrovským nárazovým silou generovaným na vysokozdvižnom vozíku počas jazdy a zdvíhania. Preto musí byť návrh kladky vysokozdvižného vozíka schopný vydržať opotrebenie a vplyv s vysokou intenzitou, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť prenosového systému.
2. Zvýšte hrúbku a priemer kladky vysokozdvižného vozíka
Aby sa zlepšila únosná kapacita natáčanie vysokozdvižného vozíka , jeho hrúbka a priemer sa musia počas návrhu zvýšiť. Zvýšenie hrúbky môže zvýšiť pevnosť a stuhnutosť kladky, čo jej umožní lepšie odolať účinkom zaťaženia a nárazu. Zvýšenie priemeru môže znížiť mieru opotrebenia kladky počas procesu prenosu a predĺžiť jej životnosť. Pri zvyšovaní hrúbky a priemeru sa samozrejme musí zvážiť aj hmotnosť a výrobné náklady na kladku, aby sa zabezpečila hospodárstvo a praktickosť dizajnu.
Pokiaľ ide o výber materiálu, môžeme zvoliť vysoko kvalitné materiály, ako je vysokopevnostná zliatinová oceľ alebo cementovaný karbid. Tieto materiály majú vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebeniu, ktoré môžu spĺňať vysoké požiadavky na vysokozdvižné búdy v pracovnom prostredí s vysokým výkonom. Okrem toho sa prostredníctvom pokročilých procesov tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, je možné ďalej zlepšiť tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu kladky, čo je vhodnejšie pre pracovné prostredie s vysokým výkonom.
3. Optimalizovať dizajn zubov na zníženie opotrebenia
Okrem zvýšenia hrúbky a priemeru je optimalizácia zubného dizajnu tiež dôležitým prostriedkom na zlepšenie kapacity nosnej nosnej a opotrebovanej rezistencie na vysokozdvižné kolesá. Primeraný dizajn zubov môže zabezpečiť hladké zapálenie reťazca a kladku, znížiť opotrebenie a hluk a zlepšiť účinnosť prevodovky.
Pri návrhu zubov môžeme použiť vysokoúčinné tvary zubov prenosu, ako je napríklad tvar zubov Envolute alebo tvar kruhového oblúka. Tieto tvary zubov majú lepší mezhľujúci výkon a odolnosť proti opotrebeniu a môžu znížiť trenie a opotrebenie medzi reťazou a kladkou. Zároveň môžeme ďalej optimalizovať návrh zubov nastavením parametrov, ako sú výška tónu, výška zubov a koreňový filet, aby sa splnili požiadavky na prenos v rôznych pracovných podmienkach.
Okrem toho môžeme tiež vykonávať špeciálne ošetrenia na povrchu kladky, ako je napríklad peening, karburizácia a ochladenie, aby sme zlepšili jeho tvrdosť povrchu a odolnosť proti opotrebeniu. Tieto špeciálne ošetrenia môžu ďalej predĺžiť životnosť kladky, znížiť frekvenciu údržby a výmeny a znížiť prevádzkové náklady.
